سنگ‌هاي مصنوعي از تركيب مجدد سنگ‌هاي طبيعي با مواد فزاينده ديگر به‌دست مي‌آيند كه به آنها وزن كمتري داده و در نتيجه نصب آنها سريع‌تر مي‌شود. براي آنكه بدانيم سنگ‌هاي مصنوعي از چه چيز ساخته شده‌اند به اختصار مي‌توان گفت كه اين سنگ‌ها از تركيب سيمان، رس‌ها، آگرگات‌هاي سنگ‌هاي ضايعاتي و خاك‌هاي سبك وزن ساخته مي‌شوند. مواد به‌كار رفته در اين سنگ‌ها تماماً كيفيتي مبتني بر ملاحظات محيطي و انساني دارند. رنگ‌دانه‌هاي اكسيد آهن رنگ موردنظر را به اين سنگ‌ها مي‌دهد. تركيبي كه از اين راه به دست مي‌آيد در قالب‌هايي ريخته مي‌شود كه داراي نقش و نگارهاي سنگ‌هاي طبيعي مي‌باشند و به اين سنگ‌ها سيمايي كاملاً طبيعي مي‌دهد. از نظر قيمت، سنگ‌هاي مصنوعي به مراتب قيمتي كمتر از سنگ‌هاي طبيعي دارند، چرا كه كارهاي دشواري كه روي سنگ طبيعي براي رساندن آن به بازار و قابل استفاده كردن آن انجام مي‌شود در مورد سنگ‌هاي مصنوعي غيرضروري مي‌نمايد و داراي وزني كمتر و ضخامتي كوچكتر هستند كه به ما اين اجازه را مي‌دهد كه سه برابر سنگ‌هاي طبيعي بتوانيم آنها را به‌كار گيريم. علاوه بر اينها مقاومت ساختاري آنها در فونداسيون‌هاي خاص توانايي تحمل بارهاي زياد را به آنها مي‌دهد. سنگ‌هاي مصنوعي در واحد مترمربعي براي قطعات تخت به فروش مي‌رسند و بسته‌بندي آنها در جعبه‌هاي چوبي دستي انجام مي‌شود

سنگ های قیمتی با سه ویژگی مهم قابل تشخیص و توصیف هستند. چگالی مخصوص، سختی و رنگ از مهمترین ویژگی های یک سنگ هستند که می توانند در برخی موارد برای بعضی از سنگ ها منحصر به فرد باشند و نحوه ی تشخیص آن سنگ را آسان تر می نماید. هر کدام از این ویژگی ها نکات خاصی را در بر می گیرند.

کانی‌ عبارت از عنصر یا ترکیبات شیمیایی همگنی است که بطور طبیعی در زمین یافت می‌شود. ترکیب شیمیایی کانی‌ها معین است، و معمولا متبلورند. خواص فیزیکی کانی‌ها در حدود مشخص ممکن است تغییر کند. هر کانی دارای مشخصات ویژه و انحصاری مانند سیستم تبلور ، سختی ، کلیواژ ، جرم مخصوص ، رنگ و... می‌باشد. در بعضی از کانی‌ها ، اتم بعضی از عناصر ساختمان بلوری قابل تعویض با اتم‌های هم اندازه از عناصر دیگر می‌باشد. به عنوان مثال می‌توان جانشینی آهن و منیزیم بجای هم در پیروکسن‌ها را نام برد. تبلور معمولا کانی‌ها بصورت اشکال منظم هندسی متبلور می‌شوند که به آنها بلور می‌گویند. بلور را می‌توان به عنوان جسمی که دارای ساختمان اتمی منظم است، تعریف کرد. هرگاه بلور را بطور مداوم به قطعات کوچک تقسیم کنیم‏، به جایی می‌رسیم که دیگر قابل تقسیم کردن نیست. این جز کوچک غیر قابل تقسیم ، معمولا دارای شکل هندسی منظم است که اتم‌های تشکیل دهنده بلور در رئوس ، مراکز سطوح ، وسط یال‌ها و یا مرکز آن قرار دارند و به نام واحد بلور یا سلول اولیه خوانده می‌شود. هر جسم متبلور از پهلوی هم قرار گرفتن تعداد زیادی سلول اولیه تشکیل شده است که به نام شبکه بلور نامیده می‌شود.

گازهای محلول در ماگما سبب پایین آمدن وزن مخصوص کلی ماگما و نیز تقلیل گرانروی می‌شوند. گرانروی یک ماگما با پیشرفت تبلور در آن ماگما نسبت مستقیم دارد. زیرا افزایش فازهای جامد و بالا رفتن درصد سیلیس در مایع باقی مانده موجب افزایش گرانروی می‌شود.  حرارت ماگماها حرارت ماگماها بین 1500 تا 500 درجه سانتیگراد است. ماگماها وقتی می‌توانند به سطح زمین برسند که حرارتی بین 950 ( ریولیتها ) تا 1200 درجه سانتیگراد ( بازالتها ) داشته باشند زیرا در کمتر از این حدود حرارتی ، ماگماها منجمد شده و در همان عمقی که هستند متوقف می‌شوند. ترکیب شیمیایی ماگماها مطالعات زیادی برای تشخیص ترکیب شیمیایی ماگماها از لحاظ کانی شناسی ، درصد اکسیدها و مواد فرار صورت گرفته و نتیجه این شده که ماگماها اصولا از اکسیدهای مختلف تشکیل شده‌اند اما بسته به نوع ماگما درصد هر اکسید متفاوت است.

دستگاه های صنعتی برش واتر جت، ابتدا در حدود سال 1980 مورد استفاده قرار گرفتند. واتر جت دستگاهی است برای برش که با جریان بسیار پر فشار آب کار می کند. گرچه عجیب به نظر می رسد، اما اگر سرعت آب به حد کافی افزایش یابد، می تواند حتی فلزات و سنگ را نیز برش دهد. واتر جت را می توانید دستگاهی در نظر بگیرید که فشار آب آن حدودا 30 برابر فشار آب کارواشی است که خودروی خود را در آن می شویید. کلید برش فلزات یا سنگ توسط آب در این است که آب خروجی نباید پخش شود و باید در یک خط مستقیم حرکت کند. علت این که دستگاه های واتر جت می توانند برش بزنند، در این است که آب خروجی در یک نازل بسیار باریک ساخته شده از سنگ قیمتی با فشار بسیار بالایی هدایت می شود تا به صورت مستقیمی خارج شود.

در دهه حاضر کيفيت به نحوه فزاينده‌اي اهميت يافته است پيش‌بيني مي‌شود که در آينده صنعت سنگ رل مهمي را در اين زمينه ايفا کند. نياز به توليد بيشتر و کيفيت عالي، تکنولوژي و ابزار پيشرفته‌اي را طلب می‌کند، براي رقابت موثر در بازار امروزي بايد از تکنولوژي‌هاي جديد در برش، فرم‌دهي و پرداخت محصولات سنگي وسايل برش الماسه، مثالي عالي از اين تکنولوژي پيشرفته‌اند. اين وسايل در تمام مراحل تهيه سنگ به‌کار مي‌روند. مثلا سيستم برش الماسه در استخراج سنگ، تيغه‌هاي برش در تهيه پلاک از قواره‌ها، اره‌هاي دايره‌اي در آراستن محصولات پرداخت شده و تيغه‌هاي صيقل‌دهي در پرداخت نهايي اين محصولات به‌کار مي‌روند. به‌کارگيري صحيح اين وسايل به نحو چشمگيري در بالابردن بازدهي فرآيند و کيفيت سنگ‌هاي پرداخت شده مؤثر است. به هرحال توليدکنندگان سنگ ناچارند راهي را بيابند تا استفاده از ابزار الماسه بهينه شود.

پولیش خوردن و صیقل داده شدن سنگ ها، امری است که از میلیون ها سال پیش در طبیعت اتفاق می افتاده است و همه ی کسانی که سنگ ها صاف و صیقل داده شده را روی ساحل دریاها یافته اند می توانند گواه این مطلب باشند. امروزه بشر از همین روش برای صیقل دادن سنگ ها استفاده می کند: کشیدن دو سنگ به طور سایشی به یکدیگر مخصوصا در آب می تواند یکی از همین روش ها باشد. امروزه بشر از وسایل پیشرفته برای صیقل بهتر سنگ ها ی قیمتی خود استفاده می کند.

تامبلر ها انواع و اقسام مختلف دارند که در مورد انواع آن در ادامه توضیح خواهیم داد. با این دستگاه سنگ ها به وسیله سایش با سنگ های ریز و درشت دیگر صیقل می یابند.

مراحل صیقل دادن سنگ به وسیله ی تامبلر با یک پولیش ساده ی چند ساعتی سنگ های قیمتی بسیار تفاوت دارد. در حالت کلی از 4 یا تعداد بیشتری ساینده برای پولیش سنگ تامراحل نهایی و آماده شدن سنگ استفاده می شود. این روند می تواند از چند روز تا حدود 4 یا 6 هفته طول بکشد.

لازم است برای انتخاب بهترین تیغه اره به چند نکته مهم توجه کنیم.

1. نوع و قیمت مواد تراشیده شده و هدف از تراش.

هر چقدر مواد شما گران قیمت تر باشند، باید از تیغه ی نازک تری برای تراش آن ها استفاده کنیم تا قسمت های کمتری از مواد از بین بروند.

2. ابعاد تجهیزات مانند ظرفیت اره، شرایط آن، سرعت تعدا دور تیغه ها در هر دقیقه و ...

تیغه های نازک تنها برای دستگاه هایی مناسب هعستند که دور موتور بالایی دارند و در شرایط مناسبی هستند. تیغه های نازک معمولا کارایی بهتری برای برش دارند.

3. حجم و میزان مواد آماده برای تراش

دو نوع تامبلر در بازار موجود می باشد. نوع چرخشی و نوع لرزشی. اولین نوع که چرخشی می باشد، دارای مخزنی است که روی دو شفت موازی قرار دارد. در نوع ارزشی، مخزن ثابت است و تنها لرزش دارد و مانند نوع چرخشی حرکات شدیدی انجام نمی دهد. در هر دو تاملبر از انواع مختلف ساینده ها برای صیقل نهایی سنگ استفاده می شود.

تامبلر های چرخشی رایج ترین نوع تامبلر هستند و مخرن هایی با ظرفیت حدود 4 پوند دارند. البته در دستگاه های تجاری که سنگ های بیشتری صیقل داده می شوند، ظرفیت دستگاه بالا می رود. دستگاه های کوچک تر ( با ظرفیت بین 2 تا 4 پوند) برای تازه کاران و افراد بی تجربه تر مورد استفاده قرار می گیرند. اما انواع ارزان تر این نوع تامبلر مشکلات بیشتری و دائمی تری دارند. یک دستگاه تامبلر چرخشی خوش ساخت با حفظ شرایط محیطی مناسب می تواند تا سالیان دراز و حتی دهه های متمادی کارایی داشته باشد.

سنگ ها را می توان به راحتی داخل مخزن تامبلر های دوار صیقل

از اصول اساسی پولیش سنگ به وسیله تامبلر استفاده از ساینده هاست که از انواع مختلفی برخوردارند و سنگ ها را تا مراحل نهایی آماده می کنند. همه چیز به همی سادگی است اما توجه به این نکته که برای سنگ های مختلف باید از ساینده های مناسب استفاده کرد، لزوم دقت را در تامبلر بالا می برد. این تنوع گونه های مختلف، مخصوصا بر ای افراد مبتدی، می تواند گیج کننده باشد . بنابراین باید به این نکته توجه داشت که استفاده از تامبلرها در عین اینکه مطالب دقیق در مورد جزئیات آن نمی توان به زبان آورد اما بسیار ساده است. همچنین بعد از تسلط بر اصول اساسی این رشته می توان از آن به عنوان یک سرگرمی نیز یاد کرد.

اولین تصمیم درستی که باید گرفته شود در مورد نوع صحیح تامبلری است که باید مورد استفاده قرار بگیرد. چرخشی بودن و یا لرزشی بودن تامبلر در نوع صیقل سنگ ها تاثیر فراوان دارد. که پیشتر در این زمینه اطلاعاتی داده شد.

مخلوط ساینده های کربید سیلیکون در آب ، برای پر کردن مخزن دستگاه مورد استفاده ی هر دو نوع تامبلرها قرار می گیرد. با این حال، می توان از ویبرای خشک به عنوان پودر پولیش در دستگاه های لرزشی استفاده کرد. این ساینده ها برای پولیش سنگ ها و فلزات مناسب هستند و بدون آب استفاده می شوند. همچنین می توان از آن ها را برای دفعات متعدد استفاده نمود.